Les gaz résiduaires sont principalement constitués de composés organiques-tels que des acides gras insaturés et des aldéhydes-qui se volatilisent pendant le processus de chauffage. L'équipement est équipé d'un système de récupération de condensation : les gaz d'échappement à haute-température sont d'abord refroidis en dessous de 30 degrés via un échangeur de chaleur à calandre-et-à tubes, provoquant la condensation de la majorité des composés organiques en liquide et leur retour dans l'huile. Toutes les traces de gaz restantes sont dirigées vers une tour d'adsorption de charbon actif ou un bio-filtre, où les odeurs sont éliminées par dégradation microbienne ou adsorption physique. Ce processus atteint une efficacité de traitement de plus de 95 %, garantissant que les émissions de gaz respectent les limites pour les hydrocarbures totaux non -méthane (NMTHC) fixées par la *Norme intégrée d'émission de polluants atmosphériques* de Pékin.
La lutte contre le bruit est également intégrée à la conception environnementale. Les principales sources de bruit dans les équipements de raffinage du pétrole sont les centrifugeuses, les pompes et les ventilateurs. Les unités modernes utilisent des boîtiers d'isolation phonique-pour les composants à haut-bruit et comportent des silencieux installés aux entrées et sorties des ventilateurs. Pour les-centrifugeuses à disques, qui génèrent des vibrations importantes, des bases d'amortissement des vibrations-sont installées pour empêcher la transmission du bruit solidien-de la structure.