Sur la base des méthodes opérationnelles, les équipements de raffinage des déchets plastiques-de raffinage des huiles sont principalement classés en types continus et par lots. L'équipement continu se caractérise par une alimentation et une décharge continues, l'ensemble de la ligne de production fonctionnant sans interruption. La production étant continue, il n’est pas nécessaire d’effectuer des arrêts fréquents, des ouvertures et des fermetures de cuves ou des cycles de refroidissement et de réchauffage ; par conséquent, ces systèmes offrent une capacité de traitement élevée, une sécurité, une efficacité énergétique, un respect de l'environnement et une longue durée de vie. Selon le niveau d'automatisation, ils peuvent être classés comme entièrement automatiques ou semi-continus. Les systèmes entièrement automatiques se caractérisent par une automatisation élevée et une facilité d'utilisation. En termes de conception structurelle, les configurations horizontales sont courantes.
Les systèmes de type navire-(ou de type bouilloire-) sont une forme courante d'équipement de raffinage des déchets plastiques-, composé principalement d'un grand réservoir dans lequel les déchets plastiques sont chargés. Cette méthode souffre d'une mauvaise répartition de la chaleur et d'un risque de brûlure du fond de la cuve, ce qui pose des problèmes de sécurité ; cependant, l’équipement est simple, peu coûteux et facile à utiliser. Les navires verticaux et horizontaux entrent dans cette catégorie.
Des fours rotatifs sont également utilisés, notamment des fours rotatifs standards et des fours rotatifs. Bien que les fours rotatifs offrent une excellente répartition de la chaleur, ils ont une capacité de chargement limitée et un rendement de production inférieur.